玻璃纤维增强树脂基复合材料，是目前技术比较成熟且应用广泛的一类复合材料，具有良好的易成型性、绝缘性能好、抗腐蚀和疲劳损伤等优异性能和低廉的成本。由于玻璃纤维与树脂基体之间的模量相差很大，且二者间不易润湿，所以其复合材料界面结合较弱。为了充分发挥其承载作用，应提高玻璃纤维与树脂基体的相容性、浸润性和反应性，在纤维和基体间制备性能优异的界面层。接下来，玻璃纤维厂家讲述玻璃纤维常用的表面处理方法，希望对大家有所帮助：

  ①热处理：热处理的最佳温度为350 ℃，处理时间为6s，可除去玻璃纤维的吸附水或润滑剂。

  ②酸碱刻蚀处理：刻蚀处理是通过酸碱在纤维表面进行化学反应形成一些凹陷或微孔，使玻璃纤维表面产生大量的 Si —OH 键，待纤维与基体复合时，一些高聚物的链段进入到空穴中，起到类似锚固作用 ,增加了玻璃纤维与聚合物界面之间的结合力，同时增加了玻璃纤维表面具有反应性硅烷醇的数量, 此种方法的最终处理效果主要与酸碱种类、浓度、处理时间和处理温度有关。

  ③偶联剂处理：对于玻璃纤维增强热固性树脂或极性热塑性树脂复合材料，可采用偶联剂对玻璃纤维进行表面处理，使树脂与玻璃纤维表面形成化学键，从而获得有效的界面粘结。

  ④等离子体表面处理：采用等离子体聚合技术改善玻璃纤维的浸润性和表面粗糙度，但在提高复合材料强度的同时造成了其模量下降。

  ⑤稀土元素处理：稀土元素通过化学键合与物理吸附被吸附到玻璃纤维表面并在靠近纤维表面产生畸变区 , 吸附在玻璃纤维表面上的稀土元素改善了玻璃纤维与基体的界面结合力。但是过多的稀土元素 , 会减弱了界面结合力并导致复合材料拉伸性能下降。

  以上就是小编为大家整理的玻璃纤维常用的表面处理方法，如果大家还有其他的疑问，可以咨询我们的技术人员。